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压滤技术痛点如何突破?金凯地在2020广州环博会现场给答案,智能全自动超高压压榨机,过滤设备-环保在线

作者:金属分选机 发布时间:2020-09-18 16:04 浏览:

  金凯地过滤设备有限公司与超高压压榨技术的结合,直接冲击了整个固液分离市场格局。
 

  也许很多人还没有具现化的概念,不过到2020年第6届金属分选机环博会广州展(下称“2020广州环博会”)走一遭,现场观众纷纷反映,的确切实感受到了金凯地过滤设备有限公司(下称“金凯地”)浓缩了15年的技术内核以及深厚底蕴。
 

  我国的环保产业已经进入了高速发展时期,在“牙牙学语”之后就是对世界的不断探索和感知。市场需求的变化、政策导向的发展趋势,以及与传统设备、工艺相比更出类拔萃的性能与优势。
 

  嗅觉敏锐的金凯地快速洞察到了目前我国压滤技术的“尴尬”境地,自然脱水成本低,但周期长,且容易产生二次污染;化学固结法杜绝了二次污染,却面临药剂成本、运输成本双高的经济考量,且不利于资源化利用;机械脱水是常见手段,但含水率一直是业界“堵心”的症结所在......
 

  突破,谈何容易。

2020广州环博会现场 金凯地展台10.2馆D39/C50
 

  各种各样的难点摆在环保企业的创芯路上,结构、产能、成本、效率、能耗、自动化、安全性、使用寿命、前期投入、运维,这么多因素夹杂在一起,金凯地干脆火力全开,结合市场调研和用户反馈,从自主研发角度巧辟蹊径,推出了全新产品——
 

  智能全自动超高压压榨机
 

  这款前前后后花费了金凯地十几年心血的超高压压榨机目前更新到了第三代,就在2019年正式宣告研发成功,投入市场后反响也很热烈。自然而然,2020广州环博会现场,无论是不是慕名而来的观众,都表现出了浓厚的兴趣。
 

  正如其名,超高压压榨力是该款设备核心的核心,打破颗粒塑料胶黏点,实现快速压榨,踩中了压滤的痛点。金凯地介绍称,压榨力峰值可达5MPa-20MPa,通过油缸推动自主知识产权工艺,可变容积滤板的活塞结构,形成二次压榨。
 

  不仅如此,整个机体的过滤结构均源自金凯地的自主知识产权,大幅提升了过滤性能,有效延长了滤布寿命。据悉,水平面多层支撑结构,在超高压力下能保证透水性能,物料依次通过三种不同材质组成的滤网,更好起到了滤水、保护和支撑引流作用。
 

  滤板采用的也是金凯地自主知识产权设计——气压式卸料分侧控制压滤板。通过活塞结构,压榨时用油缸压缩芯板,改变滤室容积,实现二次压榨功能。卸泥时松开油缸,利用弹簧将芯板弹开,回复原状。滤板采用高碳钢材质,使板框边框可承受巨大进料及压榨压力。
 

  没错,金凯地通过自主研发一并解决了一般滤板无法承受高压的弊病,采用高强度钢的滤板机架,叠加多道防腐工艺,配合耐磨耐高压耐高温密封条软密封、凹凸沟槽硬密封等,承压能力几何倍数上升。
 

  “油缸提供密封压力,滤板均布弹簧压紧装置,通过改变弹簧压缩比,改变密封压力,确保不爆浆”,通过金凯地的介绍,众人表示,这下彻底不用担心了。
 

  还没完,金凯地智能全自动超高压压榨机的优势还体现在:① 各工作单元的全自动运行=人工成本↓,生产率↑;② 高精度智能检测技术=药剂成本↓,脱水效率↑;③ 实现反吹气卸料=运维频率↓,滤布使用寿命↑,无人值守,暗流出液,应用满意度节节攀升。

产品在市政污泥行业、印染行业、皮革行业、河道淤泥行业、陶瓷废渣行业、造纸行业、精细化工行业、食品行业、尾矿行业、电镀行业等领域应用广泛

图片来源:金凯地 授权发布,版权归原作者所有

 

  小目标完成,大蓝图还远吗
 

  小小压滤机,却有大文章,怀揣“构建固体废弃物减量化及资源化利用的环保产业新高地”的企业愿景,金凯地创新和科研能力已经可以窥一斑而知全貌。厢式压滤机、超高压压榨机、一体化处理站、柱塞泵、隔膜压滤机,全线开花,“节约过滤能耗70%”、“降低设备投资30%”、“节约人工80%”,赞誉不断。
 

  今天的金凯地和昨天有什么不同?明天的金凯地在突破自我的道路上又走了多远?这个答案,交给你。

环保在线专访金凯地总经理 庞仲达

 

 

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